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一、前言
制造業(yè)信息化是促進(jìn)我國由“制造大國”邁向“制造強國”的關(guān)鍵技術(shù)。無(wú)論從國家發(fā)展戰略的高度，還是從企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和核心競爭力的角度，重視信息化技術(shù)的研究與應用都具有重要的意義。在《國家中長(cháng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規劃綱要》以及《2006-2020國家信息化發(fā)展戰略》中，制造業(yè)信息化都作為重要方向和重點(diǎn)任務(wù)給予了明確的規劃。因此，采用信息化技術(shù)已成為制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
模具作為制造業(yè)的基礎工藝裝備，其設計制造過(guò)程具有獨特性。模具制造企業(yè)必須針對這種獨特性，采用合適的信息化技術(shù)，才能高質(zhì)量、低成本地快速響應客戶(hù)需求，設計制造出高水平的模具，在激烈的市場(chǎng)競爭中生存并發(fā)展。所謂合適的信息化技術(shù)，就是要將現代信息化技術(shù)（如CAD、CAM、CAE、ERP、MES、CRM等）與模具的設計制造過(guò)程緊密結合在一起，通過(guò)定制開(kāi)發(fā)或流程再造等方式，形成滿(mǎn)足模具制造業(yè)需求的信息化技術(shù)。根據信息化技術(shù)特點(diǎn)的不同，可將模具制造業(yè)信息化技術(shù)分為兩類(lèi)：一是設計制造過(guò)程的信息化技術(shù)，另一是企業(yè)管理信息化技術(shù)。設計制造過(guò)程信息化技術(shù)主要解決模具企業(yè)內部技術(shù)系統的信息化問(wèn)題，而管理信息化技術(shù)則是解決管理系統的信息化問(wèn)題。若將這兩類(lèi)技術(shù)從信息、過(guò)程兩個(gè)方面集成在一起，即可使模具制造企業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，實(shí)現集成的全信息化技術(shù)應用，從而極大地提高模具制造企業(yè)的技術(shù)水平和核心競爭力。
二、模具設計制造過(guò)程信息化技術(shù)現狀
模具企業(yè)技術(shù)系統信息化的核心內容是模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的應用，實(shí)現模具設計制造過(guò)程的信息化或數字化。
（一）模具設計制造過(guò)程信息化技術(shù)的研究現狀
CAD技術(shù)包括兩個(gè)方面，一是以幾何形狀和結構設計為主要對象的通用（或稱(chēng)基礎）技術(shù)，該技術(shù)可適用于任何行業(yè)的設計要求，但由于不具備專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域知識，其使用效率低，對設計人員要求高。另一是在通用CAD技術(shù)基礎上發(fā)展起來(lái)的面向行業(yè)的專(zhuān)業(yè)CAD技術(shù)。當前，針對模具設計要求，國際上著(zhù)名的CAD/CAM軟件廠(chǎng)商紛紛推出了功能完善、操作方便的專(zhuān)用模具CAD/CAM系統，如Siemens公司的UG（NX）、法國達索公司的CATIA、美國PTC公司的Pro/E、英國達爾康公司的DelCAM 、法國Missler公司的TopSolid、以色列Cimatron公司的CimatronE、日本UNISYS公司的CADCEUS等常用三維設計軟件，都有對應的沖壓模和注塑模專(zhuān)用設計系統。這些系統為模具設計過(guò)程中的每項設計活動(dòng)，提供了相應的功能模塊，并將模具設計知識融入這些功能模塊，同時(shí)還提供了豐富的模具標準件和典型結構庫，可幫助設計人員快速地完成模具設計任務(wù)。這些系統在國外的模具企業(yè)已獲得廣泛應用，在我國也有部分企業(yè)在使用。近年來(lái)，模具行業(yè)對CAD/CAM技術(shù)的強勁需求促使國內不少研究單位和公司針對國內企業(yè)的特點(diǎn)，在通用CAD技術(shù)（系統）之上，開(kāi)發(fā)了面向模具行業(yè)的CAD/CAM集成系統，達到了較高的實(shí)用水平。如華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗室、上海交通大學(xué)國家模具CAD工程研究中心、浙江大學(xué)旭日科技開(kāi)發(fā)公司、北航海爾軟件有限公司、北京艾克斯特科技有限公司、山大華天軟件有限公司、武漢益模軟件科技有限公司等。其中，華中科技大學(xué)基于UG（NX）研發(fā)了覆蓋件模CAD系統、注塑模CAD系統，已在東風(fēng)汽車(chē)、北京比亞迪、青島海信、廣東科龍、深圳康佳、深圳群達行、深圳麥斯優(yōu)聯(lián)（斯洛模具）、美的模具、廣東毅昌等許多公司應用，取得了良好的效益，具備一定的行業(yè)影響力。
當前，CAM技術(shù)主要包括零件數控加工指令生成技術(shù)和虛擬加工仿真技術(shù)。SIMENS、PTC、達索、Cimatron等軟件開(kāi)發(fā)商在提供CAD技術(shù)同時(shí)，也提供CAM技術(shù)，從而在統一的設計模型下實(shí)現CAD/CAM無(wú)縫集成。為了提高CAM技術(shù)的應用效率，也有些軟件開(kāi)發(fā)商專(zhuān)門(mén)研究CAM技術(shù)，提供專(zhuān)業(yè)的CAM系統，如PowerMill、HyperMILL、WorkNC等。由于專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平較高，這些系統在CAM方面的表現非常突出，零件的加工質(zhì)量和效率都較高，受到很多企業(yè)的青睞。國內也有相關(guān)單位如華中科技大學(xué)、北航海爾公司等，為了克服CAM編程存在的效率低、易出錯、對編程人員要求高的問(wèn)題，開(kāi)展了基于知識的自動(dòng)CAM編程技術(shù)的研究，以提高CAM編程的效率和質(zhì)量。近幾年隨著(zhù)柔性加工單元技術(shù)的出現，CAM技術(shù)也從單純的數控加工編程擴展到數控加工過(guò)程控制。德國的思威公司、美國的3R公司等都開(kāi)發(fā)了面向柔性加工單元的CAM技術(shù)。
模具CAE技術(shù)也即成形過(guò)程的數值模擬技術(shù)，它為模具設計過(guò)程中的成形工藝設計提供決策支持。在模具設計過(guò)程中加強前期的分析仿真，可盡早預測出可能的成形缺陷，發(fā)現設計存在的問(wèn)題，從而提高成形工藝和模具結構設計的水平，減少試模的工作量，降低模具制造成本，縮短模具新產(chǎn)品的設計制造周期。當前，國際著(zhù)名的注塑成型模擬軟件有MOLDFLOW、 Moldex3D，沖壓成形（鍛造成形）模擬軟件有DYNAFORM、 PAM-STAMP、 AUTOFORM、 DEFORM等，鑄造模擬軟件有CastCAE、ProCAST、SIMULOR等。國內在成形過(guò)程模擬技術(shù)方面的研究工作已達到國際先進(jìn)水平，開(kāi)發(fā)的成形模擬系統與上述國際著(zhù)名軟件水平相當。在注塑成型模擬技術(shù)方面，有華中科技大學(xué)的華塑CAE、鄭州大學(xué)的Z—CAE；在鑄造模擬技術(shù)方面，有華中科技大學(xué)的華鑄CAE、清華大學(xué)的FT-STAR；在沖壓成形模擬技術(shù)方面，有華中科技大學(xué)的FASTAMP、湖南大學(xué)的板料CAE分析系統、吉林大學(xué)的KMAS等。由于CAE技術(shù)是獨立發(fā)展的一門(mén)技術(shù)，它主要通過(guò)零件模型的數據交換文件來(lái)獲得模具設計信息，需要在不同系統間切換，易出錯。為解決這一問(wèn)題，華中科技大學(xué)、吉林大學(xué)（大連理工大學(xué)）等將CAE系統直接嵌入CAD系統使設計和分析過(guò)程實(shí)現了無(wú)縫集成。設計人員可直接在CAD系統下完成成形過(guò)程的模擬，并將其直接反饋到設計系統；而設計人員對模具的設計修改又可直接反饋到CAE系統進(jìn)行分析，極大地簡(jiǎn)化了設計分析過(guò)程，提高了設計分析的效率和質(zhì)量。
（二）模具設計制造過(guò)程信息化技術(shù)應用現狀
在我國模具制造業(yè)中，企業(yè)的模具設計制造信息化技術(shù)的應用水平參差不齊。從當前相關(guān)模具企業(yè)的應用現狀來(lái)看，模具設計信息化技術(shù)總體可分為以下四個(gè)層次：
1.2D設計為主，3D設計為輔
該設計方法主要以2D設計軟件（AUTOCAD）為設計工具，進(jìn)行模具的總體方案以及結構和零件的詳細設計，僅對復雜的模具型腔進(jìn)行3D設計。這主要由于型腔形狀較復雜，2D難以表達清楚；另外，型腔采用數控加工，需要3D的模型數據。但這種設計方法易出錯，修改不方便，且審核麻煩。國內有很大一部分模具企業(yè)（特別是沖壓模具企業(yè)）采用這種方法進(jìn)行模具設計。
2.3D設計為主，2D設計為輔
該設計方法采用2D的CAD軟件進(jìn)行方案設計，采用3D的CAD軟件進(jìn)行模具結構和零件的詳細設計，然后將設計結果轉換到AUTOCAD軟件，出零件圖。這種方法能夠快速地進(jìn)行方案設計，最終的模具設計結果直觀(guān)，能夠較容易地發(fā)現設計錯誤。但是，有些設計人員為了提高設計效率，通常采取簡(jiǎn)化的方式設計模具結構和零件，這導致一些錯誤結果不易被發(fā)現。因此，采用這種方法設計，要盡量避免簡(jiǎn)化。當前，有不少覆蓋件模和注塑模企業(yè)采用這種方法進(jìn)行模具設計。
3.采用專(zhuān)用的3D設計軟件
當前，CAD/CAM軟件開(kāi)發(fā)商都提供了相應的模具設計專(zhuān)用軟件。國內已有部分用戶(hù)使用這類(lèi)專(zhuān)用的模具CAD系統進(jìn)行模具設計，如用NX的MoldWizard設計注塑模，用NX的PDW設計連續模等。也有一些企業(yè)，如康佳模具公司、北京比亞迪模具公司、上海賽科利模具公司、美的模具公司等，根據其制定的內部設計規范，委托華中科技大學(xué)在通用3D CAD軟件基礎上，定制開(kāi)發(fā)相應的設計工具，如塑模的冷卻系統和頂出系統設計，覆蓋件模的工藝和結構設計等，以提高設計效率，減少出錯。這類(lèi)設計軟件包含了大量的模具設計知識，減少了設計人員繁重的低價(jià)值的重復“造型”工作，設計結果的準確性和設計效率都得到大幅度地提高。
4.協(xié)同設計
這種設計方法是在3D CAD軟件技術(shù)支持下，多人協(xié)同完成一副模具的設計工作。它不僅可極大地提高設計效率，且可充分利用設計人員資源。另外，由于設計知識被很好地保存在整個(gè)系統中，設計人員的流失對企業(yè)的設計活動(dòng)影響也較小。但這種設計方法對企業(yè)的設計規范、標準化水平、設計管理水平要求都較高。國內富士康的模具廠(chǎng)基本實(shí)現了協(xié)同設計，康佳模具公司也部分實(shí)現了這種設計模式。
在CAM技術(shù)應用方面，由于數控加工機床已成為模具的基本加工裝備，因此，CAM技術(shù)在國內已非常普及。只是多數企業(yè)采用人工編程，編程質(zhì)量和效率依賴(lài)編程人員的經(jīng)驗，很多企業(yè)經(jīng)常會(huì )因編程問(wèn)題，出現加工質(zhì)量不滿(mǎn)足要求或導致碰刀事故，造成浪費。當前，已有很多企業(yè)開(kāi)始重視應用虛擬仿真技術(shù)模擬加工過(guò)程，以發(fā)現編程可能存在的問(wèn)題；重視優(yōu)化編程技術(shù)，以提高加工效率和質(zhì)量。
成形過(guò)程模擬技術(shù)對提高模具設計質(zhì)量、減少試模次數的作用已受到模具企業(yè)的關(guān)注。國內雖有很多企業(yè)購置了相應的模擬分析軟件，但模擬分析并沒(méi)有作為設計過(guò)程中必須的流程加以規范使用，加上成形過(guò)程模擬分析需要用到專(zhuān)門(mén)的知識，而掌握這方面知識的人才又較缺乏，導致部分模具企業(yè)的模擬分析軟件成為擺設。目前，僅有管理規范、人員素質(zhì)較高的大型覆蓋件模具和注塑模具企業(yè)全面采用了CAE技術(shù)。在某些模具企業(yè)，仍然存在設計人員相信經(jīng)驗、輕視模擬結果的現象。
三、模具企業(yè)管理信息化現狀
所謂企業(yè)管理信息化，就是采用計算機技術(shù)對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的人、財、物、活動(dòng)（設計、制造）等進(jìn)行管理，包括經(jīng)營(yíng)管理、財務(wù)管理、物料管理、生產(chǎn)管理、企業(yè)資源管理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理、辦公管理等，以提高管理水平和效益。針對這些管理發(fā)展了一系列技術(shù)，如企業(yè)資源規劃（ERP）、項目管理（PM）、客戶(hù)關(guān)系管理（CRM）、供應鏈管理（SCM）、制造執行系統（MES）等。
（一）模具企業(yè)管理信息化技術(shù)研究現狀
模具企業(yè)作為訂單型單件生產(chǎn)企業(yè)，其規模一般較小，屬于中小型企業(yè)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中所關(guān)聯(lián)的資源、物料、財務(wù)、人員及組織結構等都相對簡(jiǎn)單。但是，訂單的隨機性、設計制造過(guò)程的不確定性、試修模的動(dòng)態(tài)多變性導致模具企業(yè)的生產(chǎn)計劃復雜多變，生產(chǎn)過(guò)程難以控制，因此，生產(chǎn)管理信息化成為模具企業(yè)管理信息化的關(guān)鍵。國內外一些著(zhù)名的信息化管理系統如SAP、用友、金蝶等是基于MRPII思想開(kāi)發(fā)的，難于處理模具企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題。目前，很少有模具企業(yè)能夠利用這些系統來(lái)管理生產(chǎn)。為此，國內外一些研究機構和公司，針對模具企業(yè)的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用的模具企業(yè)信息化管理系統。這些系統通常是以模具生產(chǎn)過(guò)程管理為基礎，集成了訂單管理、物料管理、資源管理、人員管理等。如日本不二精機開(kāi)發(fā)的模具企業(yè)管理系統，主要是以其模具企業(yè)的模具生產(chǎn)管理模式為基礎開(kāi)發(fā)的，可對模具企業(yè)從接訂單到交付模具的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行管理，并可實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)過(guò)程中的各種相關(guān)信息，從而對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制。目前，該系統在國內主要通過(guò)代理進(jìn)行銷(xiāo)售和服務(wù)。法國Sescoi公司開(kāi)發(fā)的workplan是針對訂單型制造企業(yè)研發(fā)的管理系統，主要解決訂單型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理問(wèn)題，也適用于模具企業(yè)，已開(kāi)始在國內銷(xiāo)售。在國內，盡管?chē)@模具企業(yè)管理特點(diǎn)開(kāi)展管理信息化技術(shù)研究工作的單位較多，如華中科技大學(xué)、山東大學(xué)、廣東工業(yè)大學(xué)、大連理工大學(xué)、鄭州大學(xué)等，但已推出商業(yè)化系統并在行業(yè)獲得應用的主要有武漢益模軟件科技公司、深圳偉博思公司、寧波海迪公司等。武漢益模軟件科技公司是專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)模具企業(yè)管理信息化系統的公司，針對模具生產(chǎn)特點(diǎn)開(kāi)發(fā)了Eman模具生產(chǎn)管理系統，可管理從企業(yè)接訂單到最后交付模具的整個(gè)過(guò)程，包括訂單管理、資源管理、設計管理、制造工藝管理（CAPP）、物料管理、生產(chǎn)管理、動(dòng)態(tài)優(yōu)化調度管理等，并可根據生產(chǎn)進(jìn)展情況優(yōu)化生產(chǎn)調度，以控制模具交付期。Eman系統已在國內近100家模具企業(yè)獲得應用，取得了良好的效果。深圳偉博思公司是我國較早開(kāi)展模具企業(yè)管理系統研究與開(kāi)發(fā)的單位之一，其推出的I-M3系統，可對模具企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，包括訂單管理、物料管理、資源管理、生產(chǎn)管理、財務(wù)管理等進(jìn)行管理，在國內也有不少的用戶(hù)。
（二）模具企業(yè)管理信息化技術(shù)應用情況
模具生產(chǎn)過(guò)程難以控制、模具交付期難以保證是一直困擾模具企業(yè)的管理瓶頸。隨著(zhù)模具市場(chǎng)競爭的日趨激烈，我國大多數模具企業(yè)已深刻認識到采用信息化技術(shù)提升企業(yè)管理水平的重要性。但是，由于企業(yè)的管理水平、人員素質(zhì)以及對管理信息化認知程度的差異，企業(yè)管理信息化的應用水平也存在很大的差異，主要可分為以下三類(lèi)。
1.單元管理技術(shù)的應用
國內大多數模具企業(yè)的管理信息化停留在單元管理技術(shù)的應用上，主要包括辦公管理、訂單管理、財務(wù)管理、物料管理、人員管理等。這些管理信息化技術(shù)不需要全員參與，因而實(shí)施應用相對簡(jiǎn)單。但僅使用這些管理信息化技術(shù)并不能解決企業(yè)面臨的生產(chǎn)管理的核心問(wèn)題。
2.實(shí)施了全過(guò)程管理信息化，但效果不明顯
當前，國內有部分企業(yè)為了提高企業(yè)的管理水平，對整個(gè)過(guò)程實(shí)施了信息化管理，卻沒(méi)有起到應有的效果，管理信息化系統處于半癱瘓或癱瘓狀態(tài)。造成這一結果有企業(yè)自身原因，如企業(yè)本身的管理基礎較差，采用作坊式生產(chǎn)模式，無(wú)規范的工藝管理，管理執行力不夠，缺乏掌握信息化技術(shù)的人才等；也有提供管理信息化技術(shù)服務(wù)商的原因，如在信息化技術(shù)實(shí)施過(guò)程中未能很好地了解企業(yè)需求，不能針對企業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行定制開(kāi)發(fā)，不能對企業(yè)實(shí)施應用過(guò)程中遇到的問(wèn)題給出對應的解決方案，未能為企業(yè)實(shí)施流程再造提供咨詢(xún)服務(wù)等。
3.實(shí)施了全過(guò)程管理信息化，取得顯著(zhù)效果
國內一些管理基礎良好、人員素質(zhì)較高、對管理信息化具有較深刻理解的模具企業(yè)，如一汽模具、天汽模具、國盛精密模具、海爾模具、格力大金模具、上海賽科利、美的百年科技、寧波雙林模具等實(shí)施了全過(guò)程的信息化管理，包括訂單管理、物料管理、制造工藝管理、生產(chǎn)管理、資源管理、計劃管理等，極大地提高了企業(yè)的模具制造質(zhì)量和模具的準時(shí)交付率，模具制造成本也得到有效的控制。這些企業(yè)之所以能夠成功實(shí)施全過(guò)程的管理信息化技術(shù)，關(guān)鍵是其本身的管理基礎好，人員素質(zhì)普遍較高。在實(shí)施管理信息化之前，模具的整個(gè)制造過(guò)程實(shí)現了零件化生產(chǎn)，具有規范的工藝管理和良好的流程管理模式，且企業(yè)的執行力強，高層領(lǐng)導足夠重視，并有專(zhuān)門(mén)的隊伍負責與服務(wù)商對接，以維護整個(gè)系統的正常運行和完善。
總體上，我國模具企業(yè)管理信息化技術(shù)應用水平還相對較低，需要進(jìn)一步加強面向模具行業(yè)管理信息化技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)工作、人才培養工作以及推廣應用的工作。
四、模具行業(yè)信息化技術(shù)發(fā)展趨勢
隨著(zhù)網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、計算機技術(shù)、制造技術(shù)的快速發(fā)展，制造業(yè)信息化技術(shù)的內涵也在不斷豐富，新的技術(shù)不斷涌現。模具制造業(yè)信息化技術(shù)將主要朝以下幾個(gè)方向發(fā)展：
1.設計制造過(guò)程的全三維無(wú)紙化
受現有制造管理模式的制約，多數模具企業(yè)都是通過(guò)圖樣對模具零件的加工過(guò)程進(jìn)行管理。這就使得模具企業(yè)在完成模具的三維設計后，還需要花費50%的設計時(shí)間進(jìn)行二維工程圖的繪制。實(shí)際上采用二維工程圖的方式管理模具零件的制造過(guò)程，主要是為了標注加工要求，這是傳統的二維設計方法遺留下來(lái)的。如果直接在三維設計模型上標注設計和加工要求，并通過(guò)PDM系統對設計模型進(jìn)行管理與維護，制造部門(mén)就可通過(guò)PDM系統直接獲取設計模型進(jìn)行加工工藝的編制與工件的加工，實(shí)現設計制造過(guò)程的全三維無(wú)紙化，提高設計制造效率和質(zhì)量。
2.設計制造過(guò)程的智能化
當前，模具的設計制造過(guò)程主要依賴(lài)設計制造人員的經(jīng)驗，設計制造的質(zhì)量和可靠性因人而異。實(shí)現設計制造過(guò)程的智能化，就是要減少對人的依賴(lài)，以提高模具設計制造的可靠性和質(zhì)量，縮短設計制造時(shí)間。而實(shí)現設計制造過(guò)程智能化的關(guān)鍵，是要基于知識工程的方法，研制開(kāi)發(fā)出基于知識的模具設計制造系統。該系統不僅可在設計制造人員的指導下完成模具設計制造過(guò)程中的主要任務(wù)，還可在這一過(guò)程中，通過(guò)自學(xué)習完善并豐富所擁有的知識，使系統的能力不斷增強；同時(shí)該系統還能將模擬仿真技術(shù)無(wú)縫地集成在一起，預測設計制造存在的缺陷，優(yōu)化模具的設計與制造，從而提高模具設計制造的可靠性。
3.全流程信息系統的協(xié)同化
模具企業(yè)從接訂單到最后的模具交付，各項活動(dòng)間存在著(zhù)互相制約。如果各系統以“孤島”的形式互相獨立使用，必將導致各部門(mén)間條塊分割，各活動(dòng)間不連續，降低效率。只有整個(gè)過(guò)程中的相關(guān)活動(dòng)所使用的信息化應用系統協(xié)同工作，才能取得良好的效果。這就必須從全流程的角度實(shí)現這些系統的信息集成和共享，并通過(guò)流程管理技術(shù)實(shí)現整個(gè)過(guò)程的控制與優(yōu)化，從而使企業(yè)的各個(gè)部門(mén)能夠并行協(xié)同地完成模具設計制造任務(wù)，達到效益最大化。
4.生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化
過(guò)去，自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)主要是針對批量生產(chǎn)型或流程生產(chǎn)型企業(yè)而言的。但是隨著(zhù)數控加工技術(shù)的發(fā)展，特別是柔性加工單元技術(shù)的逐漸普及應用以及控制和信息采集技術(shù)的發(fā)展，單件小批量、多品種生產(chǎn)型企業(yè)采用自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)也成為可能。只要在模具設計標準化、模具制造工藝標準化等方面建立良好的標準體系，并采用大規?？蛻?hù)化定制設計制造技術(shù)、物料的自動(dòng)化傳輸技術(shù)、柔性加工單元技術(shù)、加工現場(chǎng)數據實(shí)時(shí)采集技術(shù)、工件自動(dòng)裝夾技術(shù)等，模具制造企業(yè)就有可能實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)（或者部分的自動(dòng)化生產(chǎn)）。從模具制造業(yè)的特點(diǎn)來(lái)看，專(zhuān)業(yè)化程度較高的模具企業(yè)特別適合實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)，國外已有專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)手機模具的企業(yè)實(shí)現了自動(dòng)化生產(chǎn)，取得了良好的效果。采用自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)將極大地提高模具制造質(zhì)量和效率，能夠快速地響應客戶(hù)需求并取得規模經(jīng)濟效益。它改變了傳統的模具制造模式，是模具制造業(yè)的一場(chǎng)革命。
5.模具企業(yè)的數字化
數字化模具企業(yè)的基本特征就是從企業(yè)接單到交付模具的整個(gè)過(guò)程都實(shí)現了全數字化的設計、制造與管理，且制造過(guò)程具有自動(dòng)化的特征。它將引領(lǐng)模具制造業(yè)的發(fā)展，成為高質(zhì)量、高效率的代表。實(shí)現上述“四化”的模具企業(yè)，將為最終成為數字化的模具企業(yè)奠定良好的基礎。
〔撰稿人：華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗室李建軍、王華昌〕
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